三面翻

洪海三面翻十大优势

洪海程控三面翻		其他厂家通用型三面翻
控制系统	1. 多种翻动方式“ 一机合成 ” 大大提高了广告招商效益	多种翻动方式只能“任选一种” ，翻动效果单一
	2.防风自动保护开关、防冻开关风力超过设定级别时自动断电保护，风力停止时5分钟后自动恢复；当环境温度低于零下15度时电机外壳自动加热	单一功能延时继电器或插卡式电路，风力超过6级时三角管颤动――碰撞损坏机器。当环境温度低于零下20度时任何电机都无法转动，即使勉强转动齿轮很容易损坏
	3. 数显拔插式控制器――无需接线	手工接线，人工调试，需要专业技术
机械部分	4. 双齿传动画面平整不会错乱	单齿传动易跳齿出现画面错乱、不平整
	5. 开口式步进轮，单独更换很方便	固定式步进轮，更换时须将几十个元件拆下很麻烦
	6. 螺旋轴自动步进，画面渐进翻转绝对均匀	每个三角管（画面）步进角手工调整，易出现程序混乱、画面碰撞
	7. 双向弹性保护，确保画面绝对平整机器元件不会碰撞，即使碰撞也不会损坏	单项弹性保护或没有弹性保护，画面不平整甚至错乱――传动元件损坏
	8. 大四方、大轴承、大梅花、大钢轴使用寿命提高了三倍	小四方、小轴承、小梅花、小钢轴使用寿命短
	9. 步进轮自动限位：画面绝对平整	步进轮手工调节画面平整度不一致
	10. 数控机床冲孔，画面间隙绝对均匀	手工画线一般冲床冲孔，画面间隙不一

一、翻动方式--[九种翻动方式，一机合成]

1.开幕式:2.闭幕式:3.左渐进:4.右渐进:5.同步式:6.左波浪:7.右波浪:8.左分段:9.右分段:

二、洪海三面翻的技术优势——[传统三面翻的质量问题和解决方案]

1、尼龙元件容易老化磨损--更换元件十分麻烦。

三面翻机器是由很多元件组合而成，但主要元件只有两个：梅花和拨轮。长期转动易老化磨损，进而出现间隙使铝合金三梭柱错位---画面不平整甚至发生碰撞，且一旦出现故障需要更换元件时须将几乎所有元件全部拆下，重新装配，十分麻烦。
洪海三面翻
①主要传动元件---拨轮采用铜铝合金压铸成型工艺，根除了塑料元件老化的问题，确保机器传动元件十年内不会损坏，彻底解决了三面翻更换元件困难的难题。
②虽然采用尼龙拨轮，但可以自由取出，更换方便。

2.铝合金三棱柱弯曲--（画面）平整度差，碰撞造成机器损坏

三梭柱弯曲造成画面翻动时互动碰撞，导致机器损坏是三面翻的最大难题。铝厂加工时虽经过初检，但经常出现把关不严的问题。
洪海三面翻
每一个三棱柱出厂前都要经过检验。我公司自行研制的电子验直机是国内同行业中唯一的验直设备，确保了三棱柱的相对平直，安装后高质量运转。

3.传动轴断裂或扭曲

传统三面翻：由于一根传动轴需要驱动6米长、几十个拨轮，当遇到阻力时由于传动轴直径太小而扭曲变形。
洪海三面翻机
将传动轴直经加大、使传动轴扭力加大了一倍。

4.控制电路太复杂，不易维护

传统三面翻电路太复杂：所有电机电线、探头电线都要连到“总机”上。一台机器少者10几条，多者几十条电线，一旦出现问题，几乎无法查出。非专业人员无法使用。以上电路容易出现由干电路混乱而使三棱柱碰撞或画面错乱。

洪海三面翻经上万例工程实践，不断改进，集电脑芯片与传统电子于一身，设计出高度集成化的“傻瓜型智能控制器”，和大功率分级传动探头，不论三面翻的规格有多大，只需三条电线，即可控制所有程序，并确保在任何情况下“绝对”不会出现转动顺序倒置的情况，无需任何技术即可维护，更换元件只需1分钟。

5.更换画面时画面粘贴很麻烦

普通三面翻更换画面时须将所有三棱柱拆下——手工钻贴后再将三棱柱重新装上，工程量非常大，成本高。

洪海三面翻


① 出厂时采用国内独家所有的自动贴画机将画面贴好，大大缩短了安装时间并节约了相关费用：	②使用一段时间后需要更换画面时，不需将三棱柱拆下，采用自行设计的贴画升降机，在广告牌的前面从上至下自动升降，每次可节省贴画和安装费用少则几千元多则几万元实现了三面翻贴画技术的重大革命。

三、洪海三面翻的传动结构

1.凸轮传动


凸轮三面翻是国内通用的三面翻传动技术，结构合理质量稳定，缺点是运转方式单一，在多种运转方式中只能任选一种,最多两种。

2.傻瓜模块三面翻


将凸轮等原件组合成若干个小总成。U型边框内只有一根铝合金齿轮轴，总成从U型边框上方直接插入即可，广告牌的前面后面都可以维护、特别方便，使产品质量大大提高，非专业人员更换原件只需3分钟。